Mielenie masy papierniczej za pomocą noży, które ją rozgniatają, tną oraz gładzą. Ten krok nadaje większość późniejszych właściwości.
Zaklejanie papieru, które jest odpowiedzialne m.in. za przenikanie cieczy przez końcowy produkt.
Wypełnianie masy wypełniaczami, które nadają jej białość, gładkość, miękkość czy nieprzezroczystość.
Barwienie za pomocą odpowiednich pigmentów oraz barwników.
Rozwodnienie papieru.
Oczyszczanie.
ETAP 2
Przełożenie masy papierniczej do sit, by przeprowadzić proces odwodnienia, który przebiega za pomocą oczek sit, przez które przepływa woda.
Naciskanie specjalnym walcem na masę, która w procesie ulega spilśnieniu. Następnie rozkłada się na niej włókna.
Odciskanie wody poprzez rozłożenie włókien papieru na taśmie, która jest ściskana za pomocą walca wyżymaka.
ETAP 3
Stosowanie pras, które pomagają w dalszej utracie wody przez wstęgi.
Prasowanie wstęg, przeniesienie ich na cylindry, na których schnie podgrzana do temperatury 120 stopni C.
Chłodzenie papieru oraz jego zwijanie.
